Després d'anys de comunicació amb fabricants mundials de taps metàl·lics, hem observat un dilema comú entre les fàbriques-petites i mitjanes, la majoria dels tallers encara depenen d'equips semi-automàtics, que necessiten de 4 a 6 treballadors per acabar d'alimentar, processar i recollir el producte acabat, juntament amb la contractació inestable de treballadors i l'augment de les despeses laborals dels propietaris de fàbrica per mantenir estables, molts beneficis diaris de despeses laborals.
Com a fabricant professional de la Xina centrat en la tapa de rosca d'alumini, la tapa anti-robatori i l'equip de processament d'envasos metàl·lics de llauna, hem optimitzat el nostreLínia de producció de taps d'ampollaen funció dels problemes reals de-producció del lloc.
A diferència dels sistemes tradicionals de producció voluminosa,Yantai KunpengLa línia automatitzada actualitzada de només necessita un membre del personal per al treball de control diari, en el funcionament real de la fàbrica, ajuda a reduir-la demanda de mà d'obra al voltant d'un 70%. El seu disseny estructural compacte també estalvia gairebé el 30% de l'espai del taller, alhora que manté el consum d'energia diari a un nivell moderat.
Tot el procés de producció, des de l'alimentació de matèries primeres fins a la sortida de taps acabats, s'executa en un flux de treball integrat, amb sistemes de servocontrol coincidents, l'equip manté un estat de funcionament constant, les dades de la prova de camp mostren que la línia pot produir de 6000 a 12000 taps de metall qualificats per hora, amb rangs d'error petits i controlables.
Ens centrem en la usabilitat pràctica en lloc de les funcions excessivament complicades, l'equip s'adapta a la majoria de taps de rosca convencionals d'alumini i llauna i taps anti-robatori, donem la benvinguda als companys del sector per consultar i discutir la transformació pràctica de l'automatitzaciósolucionsper a la producció de taps.
