Coll d'ampolla de baixa eficiència de canvis freqüents d'ordres de-spec

Avui en dia, la majoria de les fàbriques de processament de taps metàl·lics s'enfronten a un dilema operatiu comú. Amb les comandes de lots petits-personalitzades per a taps d'alumini roscats i taps anti-robots que inunden el mercat, el canvi freqüent d'especificacions s'ha convertit en un factor important que fa disminuir l'eficiència global de la producció.

En els modes de producció tradicionals, els treballadors han de restablir els paràmetres de l'equip i realitzar proves de motlle repetides per a cada interruptor d'especificació nou. La nostra enquesta de la indústria mostra que cada ajust d'especificacions ordinari triga de 15 a 25 minuts de mitjana, les fàbriques amb 8 a 12 interruptors de comanda diaris perdran gairebé 2,5 hores de temps de producció vàlid cada dia, la qual cosa farà que la utilització de l'equip caigui a menys del 70%.

Aquest treball de depuració repetitiu no només provoca un temps d'inactivitat prolongat de la producció, sinó que també augmenta el risc d'una precisió inconsistent del producte per errors de paràmetres manuals, és un problema universal per a la producció de taps d'envasos flexibles.

A partir d'anys d'experiència en la fabricació d'equips, hem optimitzat el sistema de control d'equips amb una biblioteca de paràmetres predefinits-integrada, que emmagatzema dades de desenes d'especificacions de capses d'alumini i caixes metàl·liques.

Els treballadors poden acabar de canviar les especificacions amb una simple-tecla de trucada, reduint la major part del temps de depuració i prova. Casos d'usuari pràctics demostren que aquest disseny pot augmentar l'ús diari d'equips entre un 15% i un 20%, adaptant-se de manera efectiva a les demandes modernes de producció en petits-lots i multi-estils.